Wat is de hoofdoorzaak van veelvoorkomende storingen die ongelijke markering van lasermarkeermachines veroorzaken?De toepassing van lasermarkeermachines is zeer wijdverspreid, vooral op het gebied van ambachtelijke producten, waar klanten de voorkeur aan geven.Veel klanten vertrouwen op laser-CNC-graveermachines om de eerste emmer goud te verdienen voor fabrikanten van laserreinigingsmachines en om rijk te worden.
Maar apparatuur is ook als een mens.Met de toename van de gebruikstijd en de beschadiging van onderdelen zullen er verschillende problemen optreden in de apparatuur.Hetzelfde als laser CNC-graveermachine, wat heel goed mogelijk is om oneerlijke reiniging van de bodem te veroorzaken.
Dus, wat is er eigenlijk aan de hand dat de CNC-graveermachine een veelvoorkomend foutverschijnsel heeft van ongelijke bodemreiniging?Hoe kunnen we het oplossen?We hebben de volgende oplossingen uitgezocht voor uw referentie.
Het is een van de veelvoorkomende problemen dat het markeereffect van de lasermarkeermachine niet genivelleerd is, wat zich voornamelijk manifesteert als een aanzienlijk uitstulpingsverschijnsel aan de onderkant tijdens het reinigen, en een duidelijk ongelijkmatig markeereffect op de kruising van horizontaal en verticaal tijdens de negatieve gravure;er is een prominente verticale lijn tussen de karakters met en zonder karakters, hoe zwaarder de markering, hoe duidelijker het fenomeen.
Er zijn 4 redenen voor het ongelijke markeringseffect:
1. De lichtopbrengst van de laser schakelende voeding is instabiel.
2. De productie- en verwerkingssnelheid is te snel en de responstijd van de laserbuis kan het niet bijhouden.
3. Het optische pad wijkt af of de brandpuntsafstand is verkeerd, wat resulteert in doorvallend licht en een ongelijke onderkant.
4. De selectie van focuslenzen is onwetenschappelijk.Brillenglazen met een korte brandpuntsafstand moeten zoveel mogelijk worden gekozen om de lichtkwaliteit te verbeteren.
Het markeringseffect is niet genivelleerd en de oplossing is als volgt:
1. Verwijder en vervang de detectie van de laser-schakelvoeding.
2. Verlaag de productie- en verwerkingssnelheid.
3. Controleer het optische pad om er zeker van te zijn dat het optische pad geschikt is.
4. Er worden brillenglazen met een korte brandpuntsafstand gebruikt en bij de aanpassing van de brandpuntsafstand moet rekening worden gehouden met de diepe diepte van productie en verwerking.
Posttijd: 17-nov-2022