Lasermarkeertechnologie is een van de grootste toepassingsgebieden van laserverwerking. Met de snelle ontwikkeling van de secundaire industrie worden lasers op grote schaal gebruikt in verschillende verwerkings- en productie-industrieën, zoals lasermarkering, lasersnijden, laserlassen, laserboren, laserproofing, lasermeting, lasergraveren, enz. Terwijl de productie van ondernemingen versnelde het ook de snelle ontwikkeling van de laserindustrie.
De ultraviolette laser heeft een golflengte van 355 nm, wat de voordelen heeft van een korte golflengte, korte puls, uitstekende straalkwaliteit, hoge precisie en hoog piekvermogen; daarom heeft het natuurlijke voordelen bij lasermarkeren. Het is niet de meest gebruikte laserbron voor materiaalverwerking zoals infraroodlasers (golflengte 1,06 μm). Kunststoffen en sommige speciale polymeren, zoals polyimide, die op grote schaal worden gebruikt als substraatmateriaal voor flexibele printplaten, kunnen echter niet fijn worden verwerkt door infraroodbehandeling of "thermische" behandeling.
Daarom hebben ultraviolette lasers, vergeleken met groen licht en infrarood, kleinere thermische effecten. Met het verkorten van lasergolflengten hebben verschillende materialen hogere absorptiesnelheden en veranderen ze zelfs direct de structuur van de moleculaire keten. Bij het verwerken van materialen die gevoelig zijn voor thermische effecten hebben UV-lasers duidelijke voordelen.
Rasterlaser TR-A-UV03 watergekoelde laser kan een 355 nm ultraviolette laser leveren met een gemiddeld uitgangsvermogen van 1-5 W bij een herhalingssnelheid van 30 Khz. De laserspot is klein en de pulsbreedte is smal. Het kan fijne onderdelen verwerken, zelfs bij lage pulsen. Onder het energieniveau kan ook een hoge energiedichtheid worden verkregen en kan de materiaalverwerking effectief worden uitgevoerd, zodat een nauwkeuriger markeereffect kan worden verkregen.
Het werkingsprincipe van lasermarkeren is het gebruik van laser met hoge energiedichtheid om het werkstuk gedeeltelijk te bestralen om het oppervlaktemateriaal te verdampen of een fotochemische reactie van kleurverandering te ondergaan, waardoor een permanent merkteken achterblijft. Zoals toetsenbordtoetsen! Veel toetsenborden op de markt maken nu gebruik van inkjettechnologie. Het lijkt erop dat de tekens op elke toets duidelijk zijn en het ontwerp prachtig is, maar na een paar maanden gebruik zal naar schatting iedereen merken dat de tekens op het toetsenbord wazig beginnen te worden. Er wordt geschat dat bekende vrienden op gevoel kunnen opereren, maar bij de meeste mensen kan de sleutelvervaging verwarring veroorzaken.
(Toetsenbord)
De 355 nm ultraviolette laser van Gelei Laser behoort tot de "koud licht" -verwerking. De watergekoelde ultraviolette laserlaserkop en de voedingskast kunnen worden gescheiden. De laserkop is klein en eenvoudig te integreren. . Markering op plastic materialen, met geavanceerde contactloze verwerking, veroorzaakt geen mechanische extrusie of mechanische spanning, waardoor de verwerkte artikelen niet worden beschadigd en geen vervorming, vergeling, verbranding enz. ontstaat; Zo kan het een aantal moderne ambachten voltooien die niet met conventionele methoden kunnen worden bereikt.
(Toetsenbordmarkering)
Door computerbesturing op afstand heeft het extreem superieure toepassingseigenschappen op het gebied van speciale materiaalverwerking, kan het de thermische effecten op het oppervlak van verschillende materialen aanzienlijk verminderen en de verwerkingsnauwkeurigheid aanzienlijk verbeteren. Met ultraviolette lasermarkering kunnen verschillende tekens, symbolen en patronen enz. worden afgedrukt, en de tekengrootte kan variëren van millimeters tot micron, wat ook een speciale betekenis heeft voor de bestrijding van namaak van producten.
Terwijl de elektronische industrie zich snel ontwikkelt, innoveert ook de procestechnologie van de industrie en OEM voortdurend. De traditionele verwerkingsmethoden kunnen niet langer voldoen aan de toenemende marktvraag. Ultraviolette laserprecisielaser heeft een kleine vlek, smalle pulsbreedte, kleine hitte-impact, hoog rendement, energiebesparing en milieubescherming, precisiebewerking zonder mechanische spanning en andere voordelen zijn ideale verbeteringen aan traditionele processen.
Posttijd: 17 november 2022